CKD電磁閥墊片處產(chǎn)生泄漏的原因及預(yù)防排除方法
1.CKD電磁閥當(dāng)溫度升高到200℃以上時(shí)，螺栓受熱伸長，容易使閥門外密封部位密封能力下降，這時(shí)需要對螺栓進(jìn)行“熱緊”，在熱緊時(shí)，不宜在閥門全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，以后開啟困難。
2.氣溫在0℃以下的季節(jié)，對停汽和停水的閥門，要注意排除凝結(jié)水和積水，以免凍裂閥門。對不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應(yīng)注意保溫工作。
3.填料壓蓋不宜壓得過緊，應(yīng)以閥桿操作靈活為準(zhǔn)。那種認(rèn)為壓蓋壓的越緊越是錯誤的，壓的過緊會加快閥桿的磨損，增加操作扭力。
4.在操作中通過聽、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，操作人員要認(rèn)真分析原因，屬于自己解決的，應(yīng)及時(shí)消除，需要修理工解決的，自己不要勉強(qiáng)湊合，以免延誤修理時(shí)機(jī)。
5.操作人員應(yīng)有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運(yùn)行情況，特別是一些的閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動裝置在內(nèi)，記明閥門發(fā)生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等，這些資料無疑對操作人員本身、修理人員、以及制造廠來說，都是很的。建立專門日志，責(zé)任明確，有利加強(qiáng)管理。
CKD電磁閥工作中維護(hù)的目的，是要使閥門處于常年的整潔、潤滑良、閥件齊全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
(一)CKD電磁閥的清掃
閥門的表面、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪、蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護(hù)閥門油漆的完整，顯然是十分的。
(二)閥門的潤滑
閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運(yùn)行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。
閥門潤滑注意事項(xiàng)：
1.經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次。
2.不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。
3.高溫閥門不適于用機(jī)油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。
4.對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油。
5.石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機(jī)油或水調(diào)合成膏狀使用。
6.注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間注油，否則容易磨損和泄漏。
1.CKD電磁閥產(chǎn)生泄漏的原因：
(1)墊片選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
(2)操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
(3)墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙。
(4)墊片裝配不當(dāng)，受力不勻。
(5)靜密封面加工質(zhì)量不高，表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
(6)靜密封面和墊片不清潔，混入異物等。
2.預(yù)防和排除方法：
(1)應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
(2)精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)。操作。
(3)應(yīng)均勻、對稱地?cái)Q緊螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
(4)墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。
(5)靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求。
(6)安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清沽，密封面應(yīng)用煤油清洗，墊片不應(yīng)落地。
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